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近日，我公司承建的四川永祥新材料有限公司水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣治理項目順利投運(yùn)并通過第三方檢測，該項目采用高溫高塵SCR脫硝工藝，可大幅削減窯尾煙氣污染物排放量。項目投運(yùn)后各項指標(biāo)均優(yōu)于合同約定，其中，NOx為30mg/Nm3左右、氨為2.1mg/Nm3左右，整個脫硝系統(tǒng)總阻力為700pa左右；每年NOx減排量為88噸，NH3減排量為6.16噸；氨水耗量較改造之前降低了30%；高溫風(fēng)機(jī)節(jié)能提效改造后在阻力增加700pa的情況下，電耗降低了8%，年節(jié)省耗電量83萬kwh，真正意義上幫客戶實現(xiàn)了節(jié)能減排，獲得了客戶的高度認(rèn)可！

該項目實施期間恰逢各地疫情頻發(fā)，設(shè)備、材料、人員均不能及時到位，又逢雨季多次停工，但青山綠野多次溝通協(xié)調(diào)，多渠道保障采購物資到位，精心組織高效施工，以高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率的施工管理模式，僅用90天完成項目建設(shè)并一次性投運(yùn)成功。從工藝設(shè)計、系統(tǒng)詳設(shè)、三維立體布置、設(shè)備選型采購、系統(tǒng)安裝調(diào)試全流程保障排放達(dá)標(biāo)。

近年，水泥行業(yè)對氮氧化物和氨逃逸的排放指標(biāo)逐步提高，水泥窯煙氣溫度高，產(chǎn)生的熱力型氮氧化物濃度高等特殊性也對煙氣治理技術(shù)也提出了更高的要求。本次四川永祥新材料有限公司水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣治理項目的成功投運(yùn)，是青山綠野專業(yè)技術(shù)在水泥行業(yè)的驗證和提升，給四川省乃至全國水泥行業(yè)脫硝治理帶來新的思路和價值，成功助力水泥行業(yè)節(jié)能減排綠色發(fā)展。